DCS和SIS的概念
SIS系統是Safety Interlocking System(Safety Instrument Syetem)安全聯鎖系統/安全儀表系統簡稱。SIS包括現場儀表、邏輯解決器、執行機構三部分，這三個部分都要是安全設計的，常規的ESD系統只是SIS的邏輯解決器這部分，當然也要是安全設計的。特點依然是PID控制，借助其強大的通訊功能，是整合工廠所有自動化設備的系統，SIS比DCS 在可靠性、可用性上要求更嚴格，IEC61508、IEC61511等標準中，要求SIS與DCS硬件獨立設置。這類系統往往用于石化等高危行業，一旦動作就是全場停車，是犧牲生產效益，保障安全的防線。SIS認證，石化行業通常等級為3.
DCS系統是DistributedControlSystem分散控制系統簡稱。DCS系統是過程控制系統，是動態的，需要人工頻繁的干預，這有可能引起人為誤動作；而SIS(ESD)是靜態的，不需要人為干預，這樣設置可以避免人為誤動作。PLC通常作為成套設備的控制方案，比如說真空、廢水、集裝、 壓縮機等等自成一個體系的系統。他們的特點往往是不要求很多的模擬量控制，對數字量控制極為有效、方便、可靠、經濟。通常做為DCS的子站點，便于監視。
生產裝置從安全角度來講，可分為三個層次：第一層為生產過程層，第二層為過程控制層，第三層為安全儀表系統停車保護層。SIS與DCS在石油、石化生產過程中分別起著不同的作用。
DCS系統和SIS安全儀表系統的區別
1、SIS是“靜態”系統。用于監視生產裝置的運行狀況，對出現異常工況迅速進行處理，使故障發生的可能性降到最低，使人和裝置處于安全狀態；在正常工況下，它始終監視裝置的運行，系統輸出不變，對生產過程不產生影響；在異常工況下，它將按預先設計的策略進行邏輯運算，使生產裝置安全停車；DCS是“動態”系統。用于過程變量連續進行檢測、運算、控制（連續、順序、間歇等），對生產過程動態控制，保證生產裝置平穩運行，確保產品質量和產品。
2、SIS必須測試潛在故障；DCS可進行故障自動顯示。
3、SIS維修時間非常關鍵，弄不好就造成裝置全線停車；DCS對維修時間的長短的要求不算苛刻。
4、SIS永遠不允許離線運行，否則生產裝置將失去安全保護屏障；DCS可以進行自動/手動切換。
5、SIS的可靠性、可用性要求比DCS嚴格。IEC61508 ISA S84.01強烈推薦SIS與DCS硬件獨立設置。DCS系統只做一般聯鎖、泵的開停、順序等控制，安全級別要求不像SIS那么高。
