一、根據昌暉儀表技術人員上門實地查看總表和分表運行狀況
1、管線長，從熱源廠到最遠的用戶，管線有5公里。
2、小用戶多，該熱網有10多個小用戶，蒸汽用量少。
3、間歇用戶多，食品廠都為間歇用戶，大量蒸汽凝結成水。
4、管網內無疏水，并以架空的方式輸送。
5、分表流量計安裝口徑太大，用戶流量小。
二、管道壓力損失大和總分流量相差大的原因分析
1、根本原因是管網的特點決定的，管線長，小用戶多，間歇用戶多都是生產大量冷凝水的原因。而大量的凝結水造成總分計量差大，且壓力損失嚴重。
2、分表流量計安裝口徑太大，用戶流量小。例如：口徑為DN80的渦街流量計在0.6MPa、溫度160℃所測的最小流量為0.28t/h，而實際流量小于這個流量時，流量計就可能計量不出。
3、末端用戶可能存在漏脈沖現象，由于沿途不疏水，所以凝結水和蒸汽組成兩相流，然后通過渦街流量計，一部分渦街流量計嚴重帶水或者部分時間帶水，導致渦街流量計漏脈沖現象了，使得渦街流量計示值偏低，管損嚴重。
三、整改建議
1、從上面的分析可知，該熱網管損的原因是由于客觀因素和主管因素兩部分組成?？陀^因素是管線長，小用戶多，間歇用戶多，這是無法改變的。而大量凝結水涌入渦街流量計引起渦街流量計示值偏低，管道流量計選擇口徑大等這是可以改變的，只要在飽和蒸汽(通過一定距離后過熱蒸汽變為飽和蒸汽)在管道的最低處安裝疏水就可以解決。
2、飽和蒸汽積水解決后，壓損問題也可以迎刃而解。
3、把流量計換成小口徑渦街流量計，解決小流量計量不出的問題。
通過以上改造后，相對管損從75%下降到30%以內，由于客觀上管道長，間歇用戶多不能改變，客戶也認可30%相對管損。
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