相比之下，煉鋼廠機械攪拌法鐵水預處理配置自動化儀表雖然較多，但大多集中在壓力、氮氣流量、鐵水溫度、脫硫劑的料位和稱重等部位；也有企業設置部分硫、磷、硅成分檢測儀表。根據現場故障概率 統計，主要出現故障的部分是計算機網絡和稱重系統。
煉鋼廠鐵水預處理PLC自動化網絡配置
煉鋼廠機械攪拌法鐵水預處理的自動化網絡相對比較直觀，PLC的配置原則分為兩個部分，一部分為脫硫劑供料和除塵，另一部分為脫硫站本體；相應的HMI監控著整個系統，并留有二級接口，一個本體站有一臺獨立的PLC和HM1進行設備運動控制。
隨著時間的推移，現場網絡容易出現氧化和積灰，造成現場網絡故障。出現故障的環節一般在網絡的接頭，時間長了會出現松動與氧化，表現為通信時好時壞，參見圖1。
圖1 常規煉鋼廠鐵水預處理自動化布置圖
煉鋼廠鐵水預處理自動化儀表易出故障部位
由于煉鋼廠惡劣的現場環境，在煉鋼廠KR自動化儀表系統中有幾個部位故障率高，維護量大。
①地車(鋼包車、渣罐車、鐵水車)
采用傳統的接觸器加頻敏電阻控制方案，經常出現控制回路元件燒灼、短路故障。目前，隨著交流調速控制技術的迅速發展，變頻調速控制系統成為交流傳動的主流調速控制方案，應用變頻控制系統，系統定位準確，故障率低，可以很好地滿足生產工藝的需要。
②料倉高低料位報警、連鎖
料位開關粘料后無法正常旋轉，導致始終輸出一個開點或者閉點信號。
③錐形閥
錐形閥由閥體、汽缸、閥板、氣動系統組成。氣動系統包含氣動三大件和電控換向閥。氣源由車間壓縮空氣管道提供。介質是壓縮空氣，壓力為0.4-0.7MPa。常見故障是因為氣源壓力低汽缸不動作和氣源中含有雜質造成電控換向閥不換向。
④給料泵
給料泵由泵體、流態化裝置、氮氣管、送料管等組成。整個裝置通過三個傳感器吊掛于支座上，并實時顯示重量值。常見故障除了送料管堵塞外，還容易出現稱重傳感器機械擠壓，造成儀表計量值不準確。
⑤扒渣機
扒渣機不能前進、后退。除了檢査鋼絲繩松緊外，主要查看大臂是否返回中心和中心限位，限位卡死也會造成連鎖條件不滿足，必要時檢査操作臺控制信號線是否脫落。實際使用中，汽缸漏氣、壓縮空氣壓力低、管道與過濾器有水等也會出現不動的現象。
扒渣機不能下挖、抬起。先檢査上下限位是否被卡，并在現場操作箱操作，如果正常，則可以判斷是操作臺手柄控制故障，需要檢查信號有無。升降汽缸串氣也會造成此類故障，判斷的方法比較簡單，檢查是否有進出氣聲音，一般是電磁閥內部閥芯卡死不能換向造成。
煉鋼廠鐵水預處理自動化儀表配置
鐵水預處理是實現現代化煉鋼廠優化生產工藝流程，即：鐵水預處理-頂底復吹轉爐-爐外精煉-全連鑄和熱送熱軋的工藝路線的重要環節，作為新建的大型現代化鋼廠，鐵水預處理已經成為不可缺少的一部分，對于鋼種的開發、鋼材質量的提高起到重要的作用。鐵水預處理主要分為脫硅、脫磷、脫硫。在本系統中鐵水預處理設備主要由扒渣機、鐵水傾翻臺車、受渣臺車組成。自動化設備所占比例相對較少。表1為與煉鋼廠機械攪拌法鐵水預處理有關的主要自動化儀表 設備信息，可供工藝設計和維護人員參考。
表1 與煉鋼廠鐵水預處理有關的主要自動化儀表設備信息
序號 設備名稱 數量 功能描述
1 壓力變送器 10臺 氮氣壓力
2 差壓變送器 5臺 氮氣流量
3 孔板 5個 形成差壓
4 料位開關 3個 脫硫劑料位
5 料斗電子秤 1臺 稱量投料量
6 氣動薄膜開閉球閥 7臺 控制投料
7 自力式壓力調節閥 5臺 壓力減壓設置
8 氣動調節閥 3臺 粉倉壓力調節
9 軌道衡 1臺 鐵水重量稱量
10 鐵水溫度測量裝置 1套 測溫
11 溫度及重星顯示裝置 2臺 生產工用看板
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