儀表安裝、維護及操作要點來自于現(xiàn)場儀表人多年的經(jīng)驗總結，內(nèi)容涉及溫度、壓力、流量、物位儀表的安裝、維護和使用方面內(nèi)容，認真閱讀本文有利于大家快速知曉常見儀表的安裝及使用。

一、儀表安裝
工程的儀表安裝涉及溫度、壓力、流量、物位的檢測，過程分析和數(shù)據(jù)顯示，自動調(diào)節(jié)和控制，要保證上述各項功能正常顯示和發(fā)揮，安裝是關鍵，下面就來詳細說說。

◆儀表安裝前注意事項
1、儀表安裝前，工藝管道應進行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著在儀表里，影響儀表的性能，甚至會損壞儀表。如果不可避免，應在儀表的入口安裝磁過濾器。儀表本身不參加投產(chǎn)前的管道吹掃，以免損壞儀表。
2、儀表在安裝到工藝管道之前，應檢查其有無損壞，并打開儀表殼體將固定指針的填充物取走。
3、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應保證儀表的中心垂線與鉛垂線夾角小于2°；如果是水平安裝，應保證儀表的水平中心線與水平線夾角小于2°。
4、儀表的上下游管道應與儀表的口徑相同，連接法蘭或螺紋應與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長度應保證是儀表公稱口徑的5倍，下游直管段長度大于等于250mm。
5、由于儀表是通過磁耦合傳遞信號的，所以為了保證儀表的性能，安裝周圍至少10cm處，不允許有鐵磁性物質(zhì)存在。
6、測量氣體的儀表，是在特定壓力下校準的，如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會在浮子處產(chǎn)生氣壓降，并引起數(shù)據(jù)失真。如果是這樣的工況條件，應在儀表的出口安裝一個閥門。
7、安裝在管道中的儀表不應受到應力的作用，儀表的出入口應有合適的管道支撐，可以使儀表處于最小應力狀態(tài)。
8、安裝 PTFE(聚四氟乙烯)襯里儀表或防腐熱電阻時，要特別小心。由于在壓力的作用下，PTFE會變形，所以法蘭螺母不要隨意擰得過緊。
9、帶有液晶顯示的儀表，安裝時要盡量避免陽光直射顯示器，降低液晶使用壽命。
10、低溫介質(zhì)測量時，需選夾套型。

◆安裝中注意事項
1、儀表開孔應避免在成型管道上開孔。
2、注意流量計前后直管段長度。
3、如有接地要求的電磁流量計、質(zhì)量流量計等流量儀表，應按說明進行接地。
4、工藝管道焊接時，接地線應避開儀表本體，防止接地電流流經(jīng)儀表本體入地，損壞儀表。
5、工藝焊接時，避免接地電流流經(jīng)單法蘭液位變送器和雙法蘭儀液位變送器的毛細導壓管。
6、中、高壓引壓管能采用氬弧焊或承插焊的，應采用氬弧焊或承插焊。風速＞2m/s，應有防風措施，否則應采用藥皮焊絲，風速＞8m/s，必須有防風措施，否則應停止施焊。
7、注意流量計節(jié)流裝置取壓口的安裝方向。
8、不銹鋼引壓管嚴禁熱煨；嚴禁將引壓管煨扁。
9、儀表引壓管、風管、穿線管的安裝位置，應避免將來妨礙工藝生產(chǎn)操作，應避開高溫腐蝕場所，應固定牢固；從上引下的穿線管，其最低引線端應低于所接儀表的接線進口端；穿線管最低端應增加滴水三通；靠近儀表側(cè)宜增加Y型或錐形防爆密封接頭；儀表主風線最低處應加排凝(污)閥。
10、儀表使用的銅墊片，如無退火處理，使用前應退火，并注意各種材質(zhì)墊片的許用溫度、介質(zhì)和壓力等條件。
11、現(xiàn)場儀表接線箱內(nèi)，不同接地系統(tǒng)的接地不能混接，所有儀表的屏蔽線應單獨連接上下屏蔽層，嚴禁擰在一起連接上下屏蔽。
12、儀表處于不易觀察、檢修位置時，報甲方同意，改變位置或加裝平臺。
13、儀表線中間嚴禁接頭，如有特殊情況報甲方同意，并做好隱蔽記錄，補償導線接頭應采用焊接或壓接。
14、不銹鋼焊口應進行酸洗、鈍化、中和處理。
15、需要進行脫脂的儀表、管件，應嚴格按照規(guī)范進行脫脂處理，并做好儀表、管件脫脂后的密封、保管工作，嚴防保管和安裝過程中被二次污染。
16、不銹鋼管線嚴禁與碳鋼直接接觸。
17、鍍鋅、鋁合金電纜橋架嚴禁用電、氣焊切割和開孔，應采用無齒鋸及專用開孔器等類似機械切割和開孔。
18、不銹鋼管嚴禁用電、氣焊切割和開孔，應采用等離子或機械切割、開孔。
19、大于36V的儀表穿線管、柜、盤等應接地，接地儀表穿線管絲扣用導電膏處理；小于等于36V的儀表穿線管絲扣至少應有防銹處理；外露絲扣不宜大于一個絲扣。
20、爆炸危險區(qū)域的儀表穿線管，應保持電氣的連續(xù)性。
21、100V以下絕緣儀表線路應用250V搖表測量線路絕緣電阻，且絕緣電阻≥5兆歐。
22、鋁合金橋架應跨接短接線，鍍鋅橋架應不少于兩個防松螺絲擰緊，長度30米以內(nèi)應兩端可靠接地，超過30米的應每隔30米增加一個接地點。
23、不同接地系統(tǒng)的儀表線或儀表線與電源線共用一個槽架時，應用金屬隔板隔開。
24、儀表盤、柜、箱、臺的安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法，安裝固定不應采用焊接方式，開孔宜采用機械開孔方法。
25、儀表伴熱、回水的盲端不應大于100mm。
26、變送器排污閥下口宜增加防閥泄漏的管帽(特別在防爆區(qū))。
27、儀表及其穿線管、引壓管一端固定于熱膨脹區(qū)(如塔、隨塔熱膨脹移動的附件)，一端固定于非熱膨脹區(qū)(如勞動保護間)，連接儀表時應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，其柔性管、穿線管、引壓管必須留出一定熱膨脹裕度。
28、附塔橋架、穿線管應根據(jù)現(xiàn)場實際情況留有熱膨脹伸縮節(jié)或柔性連接。

二、日常維護
儀表人日常維護主要包括巡回檢查、定期潤滑、定期排污、保溫伴熱、故障處理等內(nèi)容。

三、定期潤滑、防腐
潤滑周期應根據(jù)具體情況確定，主要包括以下部分：
1、氣動凸輪繞曲閥、氣動球閥、氣動蝶閥、電動執(zhí)行機構轉(zhuǎn)動部件；
2、保護箱，保溫箱的門軸，接線箱緊固螺栓；
3、惡劣環(huán)境下固定變送器、調(diào)節(jié)閥、閥門定位器，電氣轉(zhuǎn)換的螺栓，螺母，防止絲扣銹蝕，拆裝困難；
4、惡劣環(huán)境下閥門定位器反饋桿轉(zhuǎn)動部分。
5、惡劣環(huán)境下熱電阻，熱電偶接線盒出螺栓或上蓋絲扣部分。
6、惡劣環(huán)境下繞性管和儀表連接部分。
7、惡劣環(huán)境下盤裝儀表端應用凡士林或松香水均勻涂抹。

四、定期排污
1、排污主要是針對壓差變送器、壓力變送器、浮筒液位計等儀表，由于測量介質(zhì)含有粉塵、油垢、微小顆粒等在倒壓管內(nèi)沉積(或在取壓內(nèi)沉積)，直接或間接影響測量。排污周期可由于儀表工程根據(jù)實踐自行制定計劃，定期進行。
2、排污前，必須和工藝人員聯(lián)系，取得工藝人員認可才能進行。
3、流量或壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)排污前，應先將自動切換到手動，保證調(diào)節(jié)閥的開度不變。
4、對于壓差變送器，排污前先將三閥組成正負取壓閥門關死。
5、排污閥下放置容器，慢慢打開正負導壓管排污閥，使物料和污物進入容器，防止物料直接排入地溝，否則不僅污染環(huán)境還造成浪費。
6、由于閥門質(zhì)量差，排污閥門開關幾次以后后出現(xiàn)關不死的問題，應急措施是加盲板，保證排污閥處于不泄露，以免影響測量精確度。
7、啟三閥組正負取壓閥門，寧送壓差變送器本體上排污(排氣)螺絲進行排污，排污完成擰緊螺絲。
8、觀察現(xiàn)場只是儀表，直至輸出正常，若是調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將手動切換到自動。

五、保溫伴熱
檢查儀表的防凍措施是儀表日常維護工作的內(nèi)容之一，它關系到節(jié)約能源，防止儀表凍壞，保證儀表測量系統(tǒng)正常運行，是儀表維護部可忽略的一項。此項工作季節(jié)性強，主要查看:
1、氣柜液位變送器倒壓管內(nèi)介質(zhì)是否異常；
2、保溫材料是否脫落；
3、個別儀表保溫伴熱的查看伴熱情況，并根據(jù)天氣情況及時啟停伴熱，既要防凍又要保證儀表正常。

六、其他維護
1、禁止將信號電纜和供電電纜混用于一根多心電纜中！
2、氧管線儀表設備維護嚴禁粘油，禁油壓力變送器及壓力表嚴禁和普通表混裝在一起。
3、在維修儀表拆線工作時，必須要注意把線頭包好、包牢，防止短路以致釀成事故！
4、連接電纜不應該有中間接頭存在。
5、電源線與信號線必須分開，不能用同一根電纜，防止干擾；屏蔽層不得兩頭均接地，否則會形成電差；電纜不應有中間接頭；220V電源與24V電源要分開走；電源接地與信號接地接地必須分開；流量計量一定要考慮補償問題等等。
6、防護軟管一定要低于儀表進線口防止儀表進水。
7、露天儀表應該增設儀表保護箱或用尼龍塑料袋包裹。
8、電纜在槽架中敷設時，本安電纜、電源電纜、信號電纜段要用隔板分開。
9、在接線操作時，補償導線不能夠使用接線鼻子(片)，避免兩種不同導體接觸，導致測量結果誤差。
10、生產(chǎn)時，如果儀表要處理問題，包括室內(nèi)和室外，一定要按手續(xù)或規(guī)程辦理，尤其要通知到操作人員，有時還必須要有書面簽字。
11、遇有防雷地區(qū)現(xiàn)場儀表經(jīng)浪涌保護器后接入安全柵再接入DCS、SIS等控制系統(tǒng)，為避免多余的柜間接線，現(xiàn)場機柜室內(nèi)的浪涌保護器與相應回路的安全柵在機柜內(nèi)盡可能同側(cè)安裝。
12、控制室一定要做好防止小動物破壞的保護工作和相關措施，還有DCS系統(tǒng)在每次修改之前要做好備份，免得修改不當，能夠及時恢復。
13、儀表安裝前一定要完成單體調(diào)試，安裝完成后一定要完成回路調(diào)試才能聯(lián)調(diào)。
14、在裝置運行時，對儀表的維修，工藝人員一定要在場。此點切記，出了問題就不是小事了。
15、儀表現(xiàn)場維護一定要和工藝人員聯(lián)系，問明工藝狀況帶電源的儀表拆卸時一定要先關閉電源，再用萬用表確實電源是否關閉，要知道生命是自己的。
16、流量儀表設計時，一定要根據(jù)測量介質(zhì)、溫度、壓力選用合適的流量計類型，做好流量補償。安裝時應注意流量儀表的各種特殊要求。
17、儀表設計進控制室的槽板時，為了防止雨水進入控制室，必須考慮上下彎，且做好密封處理。
18、儀表風從總管引進時，閥門必須在管線正中心以上，最好在管線上方90度的位置，避免風線中的贓物進入儀表閥門中。
19、屏蔽層不得兩頭均接地；室外電纜保護管口應有防雨措施；防爆環(huán)境注意管口的密封。
20、閃光報警儀、音響報警器一定要維護好并正常投用。
21、在測量壓力小于10kPa的工況，最好用差壓變送器代替壓力變送器。
22、防爆區(qū)域的防爆接線箱不得隨意打開。如一定要打開檢修，應先斷電或請安全部門檢測評估后進行，這一點一般很容易疏忽。
23、電磁閥線圈不得在得電的情況下拔下，否則會燒壞線圈。
24、涉及氨的場合，禁用銅及銅合金；DCS系統(tǒng)供電，應設計雙路電源進入！
25、熱電阻測溫，遠距離傳輸不能采用兩線制。
26、電纜的絕緣電阻應大于5兆歐；電纜轉(zhuǎn)彎半徑一般應大于10倍電纜直徑，光纜為15倍；儀表電纜與電氣電纜平行敷設應保持一定間距(大于0.8米)，與設備和管道的間距大于150毫米。
27、儀表管道液壓試驗，對于奧氏體不銹鋼管道進行實驗時，水中氯離子含量不得超過25PPM(百萬分之)儀表工作接地應小于1歐姆，其他接地小于4歐姆。
28、儀表的保護應該用防火布“石棉布”才對，不該用塑料袋。
29、在氫氣單元的使用的儀表必須達到防爆等級，和防護等級的要求，缺一不可。本安信號(電纜)和隔爆信號(電纜)不可以進同一個現(xiàn)場中間接線箱。
30、總線設計時，要在電源調(diào)節(jié)器和現(xiàn)場總線接線箱的終端加裝終端器(電阻和 電容串聯(lián)連接)。
31、連鎖用的電磁閥應采用故障安全型的，正常情況下帶電，聯(lián)鎖時斷電。
32、儀表設計和安裝時，如果溫度儀表安裝的管線在DN80以下，要采用溫度計擴大管使管線擴至80以上。
33、流量測量元件不參加電廠水壓試驗。
34、測量蒸汽流量，正負導壓管線使用冷凝器時，兩個冷凝罐的安裝高度要保持一致。
35、現(xiàn)場儀表導壓管的煨制使用冷煨，不能使用氣焊等熱煨。
36、在設計和選用控制閥、設計管路、確定壓力分配等過程中都要充分考慮閃蒸的發(fā)生。從控制閥看，應注意下列事項：
a、提高材質(zhì)的硬度；
b、降低流體的流速；
c、選用合適的控制閥類型和流向。例如，對于易于汽化的流體，不宜選用高壓力恢復的球閥。
37、閥和蝶閥可選用低壓力的恢復的單座閥等。消除和降低氣蝕發(fā)生的措施：
a.、控制壓降，使氣蝕不發(fā)生。例如采用多級降壓的方法，使控制閥的壓降分為幾級。
b、少氣蝕影響。采用與防止閃蒸發(fā)生類似的方法。例如提高材質(zhì)的硬度，降低流速等，使氣蝕發(fā)生造成的影響減少。
c、配管路壓力，提高下游壓力。
38、電纜、電線架空敷設進入控制室要注意的問題：在進入控制室前，要給槽板一個固定支點，以防氣候變化，產(chǎn)生應力作用于室內(nèi)設備；槽板進入控制室前要 有一個1/100以上的坡度，坡向室外，以防雨水順槽板流進控制室；進出控制室的穿墻處要封死，以防止老鼠和蚊蟲類進入。
39、就地壓力表的選擇一定要分清楚壓力源的性質(zhì)：究竟是沖擊性負荷還是一般壓力，到時候沒有多的更換可就慘了；就地溫度計的安裝尺寸一定要與工藝溝通，對不滿管的液體進行測量時一定要選好尺寸；設計時對高溫高壓的材質(zhì)選擇一定 要與常溫常壓有區(qū)別。
40、不能帶電拆建設備，隨身帶試電筆，防止觸電危險。
41、DCS一定要作好防靜電工作，不要因靜電引起事故。
42、檢修連鎖設備一定要DCS打強制才能行動。
43、轉(zhuǎn)子、渦輪流量計垂直安裝時，一定要注意流體從下向上。
44、新裝的調(diào)節(jié)閥后，其氣源管線要先放空一段時間再連接到閥門上，防止帶油進入造成損壞。
45、乙炔氣用儀表也要禁銅，所以在乙炔氣場合使用時除了防爆等級的要求外還應注意有的器件銘牌上會標有“不適用于乙炔氣”。
46、DCS和電氣之間的電流信號。因為電氣送過來的一般是有源的，最好經(jīng)過一個隔離器隔離一下，一方面不至于把DCS系統(tǒng)的I/O卡串進電氣回路，一方面是如果不用隔離器，可能雙方調(diào)試不通。
47、給儀表管路的蒸汽伴熱，伴熱管最好用12O.D.以上的，不然一旦路線長，很容易出現(xiàn)蒸汽不熱，伴熱效果不佳的情況。
48、糾正一個設計中易犯的錯誤，有人不管系統(tǒng)是那種防爆系統(tǒng)，統(tǒng)一都加安全柵。事實上，安全柵是用于本安防爆系統(tǒng)的。本安防爆系統(tǒng)：現(xiàn)場儀表必須為本安型儀表；控制室側(cè)必須有安全柵；中間的電纜必須是本安信號電纜。
49、對于增安儀表和隔爆儀表如有必要可以用信號隔離器進行信號隔離。
50、齊納式安全柵接地問題必須要注意。
51、流量儀表的選擇問題：被測工藝介質(zhì)的導電率低時，不能選用電磁流量計；廠級計量要求很高的測量時，應選用質(zhì)量流量計。
52、測量介質(zhì)壓力時，被測介質(zhì)的溫度大于60℃時要加冷凝管或虹吸氣！
53、氣動調(diào)節(jié)閥安裝后，千萬注意氣開式與氣閉式在DCS上的作用設置不要弄反了。
54、溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統(tǒng)故障。因為溫度儀表系統(tǒng)測量滯后較大不會發(fā)生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。
55、儀表接線時一定要做好線號標示！當初干活犯過這樣的低級錯誤，恢復起來好麻煩。溫度傳感器若安裝在管道的拐彎處或傾斜安裝，應逆著流向。
56、同一條管線上若同時有壓力一次點或溫度一次點，壓力一次點應在溫度一次點的上游側(cè)。
57、轉(zhuǎn)子流量計必須垂直地安裝在管道上，并且介質(zhì)流向必須由下向上。
58、直管道要求在上游側(cè)5DN，下游側(cè)3DN(DN 是管道的通徑)。
59、截流閥和控制流量都必須在流量計的下游。
60、電磁流量計安裝時，要注意流量計的正負方向或箭頭方向應與介質(zhì)流向一致。
61、最小直管段的要求為上游側(cè)5DN，下游側(cè)2DN。
62、安裝用的螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時，必須要安裝可以拆卸的活動連接件。
63、調(diào)節(jié)閥應牢固的安裝。大尺寸調(diào)節(jié)閥必須要有支撐。操作手輪要處于便于操作的位置。
64、儀表伴熱系統(tǒng)的冷凝液排放一定要設計合理，盡量少用疏水閥，很容易堵。
65、搖表未停止轉(zhuǎn)動之前或被測設備未放電之前，嚴禁用手觸及。拆線時，也不要觸及引線的金屬部分。搖測過程中，被測設備上不能有人工作。
66、使用雷達液位計時一定要看看介質(zhì)的介電常數(shù)，是否過低，否則就不能選用雷達液位計；使用導波雷達液位計時，導波索(桿)的材質(zhì)是否滿足防腐要求；使用喇叭口雷達時，注意安裝要求，不能離壁太近，否則有虛假回波。
67、儀表閥門的拆檢，一定要工藝處理完畢并確認之后進行，否則后果自負；聯(lián)鎖儀表的檢修一定要辦理相關的票證之后再解聯(lián)鎖；單(雙)閥儀表的拆卸，一定要慢慢拆卸螺栓，防止噴濺傷人；儀表閥的選用一定要注意密封面、壓力等級、 材質(zhì)及標準，防止選錯類型。
68、雷達液位儀特別適合于高污染度或高粘度的產(chǎn)品，如瀝青等。雷達液位儀測量的重復精度較高，無須定期維修和重新標定，測量精度也較高，但價格較高， 測量油水界面困難。
69、隔離型變送器主要是針對特殊的被測量介質(zhì)使用的，如被測介質(zhì)離開設備后會產(chǎn)生結晶，而使用普通型變送器需要取出介質(zhì)，會將導壓管和膜盒室堵塞使其不能正常工作，所以必須選用隔離型。隔離型通常作成閥式安裝，即在被測設備上開口加閥使變送器安裝后它的感應膜片是設備壁的一部分，這樣它不會取出被測介質(zhì)，一般不會造成結晶堵塞。當被測介質(zhì)需求結晶溫度較高時，可選用將膜片凸出的結構，這樣可將傳感膜片插入到設備內(nèi)部，從而感應到的介質(zhì)溫度不會降低，這樣測量是有保障的，即選用插入式閥變送器。
70、在壓力變送器和差壓變送器的選用上主要依據(jù)：以被測介質(zhì)的性質(zhì)指標為準，以節(jié)約資金、便于安裝和維護為參考。如被測介質(zhì)為高黏度易結晶強腐蝕的場合，必須選用隔離型變送器。
71、在選型時要考慮被測介質(zhì)的溫度，如果溫度高一般為200℃-400℃，要選用高溫型壓力變送器，否則硅油會產(chǎn)生汽化膨脹，使測量不準。
72、在選型時要考慮設備工作壓力等級，變送器的壓力等級必須與應用場合相符合。從經(jīng)濟角度上講，外膜盒及插入部分材質(zhì)比較合適，但連接閥可以選用碳鋼、鍍鉻，這樣會節(jié)約很多資金。

隨著我國化工生產(chǎn)過程中自動化發(fā)展進程，化工自動化儀表的不同型號與種類也越來越繁多，所以，化工企業(yè)提高自動化儀表安裝與維護方面的能力越來越重要， 以保障有效解決和維護日常運營過程中出現(xiàn)的各種問題，促進我國化工生產(chǎn)領域 的發(fā)展。