爆炸危險場所的防爆電氣裝置應進行初始檢查和定期檢查。(依據，GB/T3836.16-2024，5.1.1、5.4)
整套裝置或設備在試運行前應進行初始檢查，應由具有相應防爆專業資質的檢驗機構進行，檢查和其他附加要求應符合GB3836.15的規定。(依據，GB/T3836.16-2024，5.1.1)。檢查程序應足以確認設備在危險場所使用的持續適用性。(依據，GB/T3836.16-2024，5.1.1)
危險場所的分類或設備保護級別(EPL)發生變化時，或電氣設備位置發生變化時，應進行檢查，確保與已改變的條件相適應。(依據，GB/T 3836.16-2024，5.1.1)
對于無法識別是否適用于危險場所的已有設備(舊設備)，應依據相關國家標準或法規進行評定以驗證設備的符合性，并確定設備適當的檢查和維護要求，或采取置換措施。(依據，GB/T3836.16-2024，5.1.4)
檢查類型包括：初始檢查、連續監督、定期檢查、抽樣檢查、第三方檢驗機構檢查。(依據，GB/T3836.16-2024，5.1.3)
固定時裝置定期檢查的時間間隔不應超過3年。(依據，GB/T3836.16-2024，5.4.2)
移動式、個體式或便攜式設備，至少應每隔12個月進行一次一般檢查；至少應每隔3年進行一次詳細檢查，其中對經常打開的外殼(例如電池蓋)至少應每隔6個月進行一次詳細檢查。(依據，GB/T 3836.16-2024，5.4.3)
爆炸危險場所使用的電氣裝置的檢查、維護僅應由專業人員進行。人員的知識、技能和資質應符合GB/T3836.16-2024 4.2的規定。這些人員還應定期接受適當的培訓或繼續教育，并具有相關經驗和經過培訓的能力證書。從事爆炸危險環境生產活動的企業(業主)應配置此類人員。(依據，GB/T3836.16-2024，4.2.1)
標準摘錄
GB3836.16-2024爆炸性環境 第16部分：電氣裝置檢查與維護規范
5 檢查要求
5.1 通則
5.1.1 基本要求
檢查程序應足以確認設備在危險場所使用的持續適用性。
整套裝置或設備在試運行前應進行初始檢查，應由具有相應防爆專業資質的檢驗機構進行，檢查和其他附加要求應符合GB3836.15的規定。
為保證電氣裝置在危險場所長期處于良好使用狀態，應進行適當的檢查和維護。檢查應采用下列方法：
a)由專業人員連續監督；
b)由具有4.2規定能力的人員定期檢查。
按照本文件對現有裝置進行檢查，對于不滿足現行標準的設備應由業主或第三方權威機構進行評定，確認在役設備運行的安全性。
對設備的任何調整、維護、修理、修復、檢修、改造，或更換設備和相關的設備部件后均應進行詳細檢查。
檢查活動應充分獨立于維護活動，以免影響檢查報告結果的可靠性。
危險場所的分類或設備保護級別(EPL)發生變化時，或電氣設備位置發生變化時，應進行檢查，確保與已改變的條件相適應。
當裝置或設備在檢查期間需要拆卸并重新組裝時，應采取措施確保防爆型式的完整性不受損壞。注：影響防爆設備或裝置劣化的因素可能包括粉塵積聚、進水、環境溫度過高、暴露于化學品、易受腐蝕、過度振動或機械損壞。影響防爆設備或安裝的維修因素可能包括不當維護，人員缺乏培訓、經驗或能力+劃及由此產生的未經授權的改造或調整或不當維護，例如不符合制造商要求。
5.1.4 已有裝置中設備的接受
對于無法識別是否適用于危險場所的已有設備(舊設備)，應依據相關國家標準或法規進行評定以驗證設備的符合性，并確定設備適當的檢查和維護要求，或采取置換措施。
注：相關國家標準如GB/T3836.1等。
5.3 檢查類型
檢查類型包括以下幾種。
a)初始檢查，用來檢查所選的防爆型式和其安裝要求是否相適應，以詳細檢查為基礎。如制造商已經進行了相當于詳細等級的檢查，則可簡化檢查項目。但是，仍將需要對表A.1、表A.2、表A.3和表A.4中B安裝和C環境進行相關的詳細檢查，以確保安裝符合要求。示例：不必對隔爆電機的內部隔爆接合面或Ex“t"電機的內部接合面進行初始詳細檢查：然而，作為安裝過程的一部分，為了方便現場布線的連接而將接線盒蓋拆除之后應進行檢查。
b)連續監督，專業人員按照5.5進行相當于目視檢查或一般檢查的例行檢查和監測。
c)定期檢查，專業人員按照5.4進行的目視檢查、一般檢查、詳細檢查或其組合。定期檢查包括。業主定期檢查和專業機構定期檢查。業主定期檢查為業主組織有能力的專業人員按本文件進行的檢查；專業機構定期檢查為由業主委托或接受有資質的第三方檢驗機構進行的檢查。
d)抽樣檢查，專業人員對代表性部分電氣設備、系統和裝置進行的目視檢查、一般檢查、詳細檢查c)或其組合。
不應期望通過抽樣檢查發現一些隨機性的故障，例如連接件松動等，但應通過抽樣檢查監控環境條件、振動、設計的內在缺陷等產生的影響。所選樣品的數量和構成應基于對裝置的評定(例如區域、防爆型式、年齡、位置、暴露、損壞風險和其他因素)。
e)第三方檢驗機構檢查。可由制造商、業主或政府等委托進行。
檢查結果應記錄和保存，并根據檢查結果決定是否采取措施。
5.4 定期檢查
5.4.1 人員
定期檢查人員應勝任需要的檢查及4.2規定的能力要求，且：
a)具有場所分類/設備保護級別(EPL)和足以從技術上判斷現場實際情況的知識；
b)具有從技術角度理解危險場所用電氣設備理論及實踐要求的知識；
c)理解與所安裝的設備和裝置相關的目視檢查、一般檢查和詳細檢查的要求。
這些人員應經過相關培訓并獲取相關的資質。
應指定具有管理職能的技術人員，全面負責并管理危險場所內電氣裝的檢查。
5.4.2 固定裝置
檢查等級和定期檢查時間間隔的確定需要考慮到設備類型、制造商的說明書、影響損壞程度的因素、場所分類或設備保護級別(EPL)的要求和以往的檢查結果。定期檢查的時間間隔不應超過3年。業主應根據各種類別設備的設備特性，環境因素及在工藝過程中的作用等，制定不同電氣設備的定期檢查等級和頻率。
一旦檢查時間間隔固定，可對裝置進行期間臨時抽樣檢查，以便驗證提出的時間間隔和檢查等級是否需要修改。需要對檢查結果進行持續審查，以證明檢查間隔和等級的合理性。
典型的檢杏程序見附錄B。
當在類似的環境中安裝大量的類似設備，并且對抽樣數目以及檢查次數進行規定的評審認為是合適的，則定期期間檢查可采用抽樣檢查為基礎。但是，對所有的器件至少進行目視檢查。在不同的檢查周期內，抽樣應覆蓋不同的設備。
抗凝露器件，例如呼吸元件、排水元件或加熱元件，均應對其進行檢查以保證正常運行。
確定檢查周期及類型的依據應形成文件。
5.4.3 移動式、個體式或便攜式設備
移動式、個體式或便攜式電氣設備定期檢查的時間間隔最長不應超過以下時間：
a)每次使用前應由使用者進行目視檢查；
b)至少應每隔12個月進行一次一般檢查；
c)至少應每隔3年進行一次詳細檢查，其中對經常打開的外殼(例如電池蓋)至少應每隔6個月進行一次詳細檢查。
確定檢查周期及類型的依據應形成文件。
4.2 人員能力資格
4.2.1通 則
對本文件涵蓋的電氣裝置的檢查、維護僅應由專業人員進行。人員的知識、技能和資質應符合本條的規定。這些人員還應定期接受適當的培訓或繼續教育，并具有相關經驗和經過培訓的能力證書。
從事爆炸危險環境生產活動的企業(業主)應配置此類人員。
引言
防爆設備是在爆炸性環境使用的重要裝備，在用電氣裝置的檢查和維護活動對保障防爆設備生命周期的防爆完整性至關重要，在這些活動的標準化方面，我國于2006年制定了GB3836.16-2006，隨后分別于2017年和2022年進行了修訂。
為了進一步保障防爆設備在應用中的防爆安全性，規范爆炸性環境電氣裝置的檢查、維護活動，對本標準進行修訂，修訂后轉化為強制性國家標準。
使用本文件需要了解下述情況。
危險場所中的電氣裝置具有專門設計的特性，適用于在這種環境中運行。出于對危險場所的安全考慮，在這些裝置的整個壽命周期內業主通過檢查，維護和管理保持其特性的完整性是重要的。因此，本文件提出了初始檢查和如下持續檢查的細節：
a)隨后的定期檢查；
b)由專業人員進行連續監督。
必要時，也可能需要進行維護。
危險場所裝置的正確操作并不意味著和理解為保持了上述特性的完整性。
作者：范詠峰
