罐區(qū)儀表設置相關規(guī)范有AQ3059-202、中國石化液化烴球罐區(qū)安全技術管理規(guī)定、Q/SH0750-2019、SH3136-2003、T/CCSAS016-2022、GB50074-2014、Q/SH0774-2021、[2016]39號:中石化《罐區(qū)隱患整改攻堅戰(zhàn)指導意見》、AQ3036-2010、GB50737-2011、DB11/T1400-2017和SH/T3007-2014，本文摘錄這些規(guī)范的相關條文供大家在設置罐區(qū)儀表時使用。

◆AQ3059-202化工企業(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范
6 設計要求
6.1 工藝
6.1.1 液化烴壓力式儲罐的設計要求如下：
a)新建儲罐下部進、出料管道上靠近儲罐的第一道閥門應為緊急切斷閥，緊急切斷閥不應用工藝過程控制，應按動力故障關設置，且應設置遠程控制功能和手動執(zhí)行機構(如手輪等)，手動執(zhí)行機構應有防止誤操作的措施。
6.1.3 液化烴全壓力式儲罐、半冷凍式儲罐的罐本體或氣相聯(lián)通平衡線應有超壓安全排放系統(tǒng)功能的泄壓調(diào)節(jié)閥，此泄壓調(diào)節(jié)閥應具備遠程控制和就地控制功能。
6.1.4 液化經(jīng)泵應設置遠程停泵功能，泵出口應設置止回閥，并在泵出口設置遠程切斷閥。
6.1.8 丁二烯物料采用壓力式儲罐儲存時，除滿足上述要求外，還應滿足以下要求：
e)儲罐及管道安全閥前應設爆破片和壓力儀表，儲罐的安全閥出口管道應設氮氣連續(xù)吹掃或采取儲罐壓力高高聯(lián)鎖氮氣吹掃；
f)儲罐儲存系數(shù)應小于或等于0.9，并設置高液位報警和高高液位自動聯(lián)鎖切斷進料措施。
6.3.5 管道材料及連接方式
6.3.5.4 液化烴管線上的閥門不應采用對夾連接方式。閥門的閥桿應設置防吹出結構。
6.3.5.5 低溫液化烴管道帶有密閉閥腔的閥門應為帶有閥腔泄壓機構的閥門，泄壓方向應滿足工藝要求。
6.3.5.7 新建儲罐下部進、出物料管道上靠近儲罐的緊急切斷閥的閥體應采用鍛件，閥體應進行100％無損檢測和100％壓力試驗。
6.6 自動控制
6.6.1 液化烴儲罐區(qū)基本過程控制系統(tǒng)(BPCS)、安全儀表系統(tǒng)(SIS)、可燃氣體和有毒氣體檢測系統(tǒng)(GDS)應分別獨立設置
6.6.2 新建液化烴壓力式儲罐液儀表應按2套連續(xù)測量液位儀表和1個高高液位開關，或3套連續(xù)測量液位儀表進行設置。液化烴壓力式儲罐設置高液位報瞥、低液位報警、高高液位報警和低低液位報警， 高高液位報警應聯(lián)鎖關閉儲罐進料緊急切斷閥。
6.6.3 當有可靠的氣源時，新建液化烴儲罐區(qū)的儲罐緊急切斷閥應選用氣動緊急切斷閥；當無可靠氣源時，緊急切斷閥應采用配置蓄能器的液壓執(zhí)行機構。
6.4.4 新建罐區(qū)壓力式儲罐緊急切斷閥的閥體應采用火災安全型，并符合相關標準的要求，執(zhí)行機構及電氣元件(如電磁閥等)應設置防火措施，泄漏等級應至少達到GB/T13927中D級或GB/T4213中V級的規(guī)定。
6.6.5 新建罐區(qū)壓力式儲罐的緊急切斷閥及儲罐本體儀表應采用耐火電纜。儀表接線箱應安裝在防火堤外。
6.6.6 液化烴儲罐區(qū)應按照GB/T50493的要求設置可燃氣體和有毒氣體探測器。
6.6.7 新建罐區(qū)壓力式儲罐的緊急切斷閥應設現(xiàn)場操作開關，用于在緊急情況下現(xiàn)場手動關閉緊急切斷閥。現(xiàn)場操作開關應設置在防火堤外，且距離緊急切斷閥、泵的距離應大于15m。

◆中國石化液化烴球罐區(qū)安全技術管理規(guī)定
4.3 工藝要求
4.3.7 液化烴蒸發(fā)器的氣相部分應設壓力表和安全閥。液相部分應有液位指示儀表。
4.4 自控儀表
4.4.1 液化烴球罐區(qū)應設置儀表控制系統(tǒng)來完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、報警及管理等任務。控制系統(tǒng)可采用可編程序控制器(PLC)、分散控制系統(tǒng)(DCS)、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(SCADA)、現(xiàn)場總線系統(tǒng)(FCS)等。
4.4.2 液化烴球罐灌頂應設壓力就地和遠傳儀表測量氣相壓力，壓力表與壓力變送器不得共用同一開口。宜獨立設置壓力高報警設施，壓力高報警檢測元件應采用壓力開關或獨立的壓力變送器。
4.4.3 液化烴球罐應設就地和遠傳液位計。就地液位計應采用磁翻板液位計、鋼帶液位計、雷達或伺服液位計的罐旁指示儀。當就地液位計采用雷達或伺服罐旁指示儀時，球罐還應設一種不同類別的液位遠傳儀表。寒冷地區(qū)使用的磁翻板液位計應加伴熱或保溫措施。
4.4.4 液化烴球罐應設高低液位報警和高高液位聯(lián)鎖切斷進料措施。高高液位聯(lián)鎖的元件應獨立設置，可采用超聲波、音叉、浮球、電容式液位開關等。高液位報警的設定高度應為球罐的設計儲存液位。高高液位報警的設定高度，不應大于液相體積達到球罐計算容積的90%時的高度。
4.4.5 緊急切斷閥
4.4.5.1 液化烴球罐液相進出口應設緊急切斷閥，緊急切斷閥的執(zhí)行機構可選用氣動或電動。當切斷閥的執(zhí)行機構為氣動雙作用氣缸時應配事故空氣罐；當執(zhí)行機構為電動時其氣源應通過電氣UPS供電。
4.4.5.2 緊急切斷閥應與工藝控制閥相區(qū)別。其密封結構應采用硬密封。
4.4.5.3 靠油壓或氣壓啟閉的緊急切斷閥，閥門全開時應能持續(xù)放置48h而不至于自然關閉。
4.4.5.4 緊急切斷閥的控制應有控制室遠程控制和現(xiàn)場就地控制，其關閉時間按下表：緊急切斷閥的完全關閉時間工程尺寸DN(mm)完全關閉時間(s)≤50≤565~350≤10。
4.4.5.5 緊急切斷閥應能保證在易熔元件自動切斷裝置溫度達75±5℃時自動關閉。
4.4.6 液化烴球罐區(qū)可燃氣、有毒氣體檢測器應帶現(xiàn)場聲光報警單元。
4.4.7 液化烴球罐區(qū)現(xiàn)場遠傳儀表及儀表控制系統(tǒng)應采用UPS不間斷電源供電，UPS的后備電池供電時間不少于30分鐘。
4.4.8 液化烴球罐區(qū)儀表匯線槽盒采用架空敷設時，電纜應選用阻燃型電纜。建議防火堤外橋架或埋地敷設，堤內(nèi)埋地敷設，至設備處穿鋼管保護。埋地敷設的電纜應考慮地下水的侵蝕。
4.4.9 液化烴球罐區(qū)應根據(jù)所在地區(qū)雷擊概率及相關標準設置相應的過電壓(浪涌)保護器。
4.4.10 液化烴球罐區(qū)儀表及控制系統(tǒng)的保護接地系統(tǒng)、工作接地、防靜電接地防雷接地應采用等電位連接，接地電阻一般情況不大于4Ω。

◆Q/SH0750-2019液化烴罐區(qū)安全技術要求
5 安全生產(chǎn)條件
5.3 工藝及設備要求
5.3.8 液化烴儲罐的液相進出口因設有緊急切斷閥，其位置應靠近儲罐本體。
5.3.14 兩端閥門關閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴管道應有泄壓的安全措施或設施。帶有密閉閥腔的閥門應帶有閥腔泄壓機構的閥門。
5.4 儀表自控
5.4.1 構成一級或二級重大危險源的液化烴罐區(qū)，應有獨立的安全儀表(SIS)系統(tǒng)。
5.4.2 液化烴儲罐罐頂應設有就地和遠傳儀表測量氣相壓力，壓力表和壓力變送器不得共用同一開口。并應單獨設有壓力高報警設施，壓力高報警檢測元件應采用可靠性強，有廣泛應用的元件。壓力表的安裝位置，應在最高液位時仍能測量氣相的壓力，并便于觀測和維護。
5.4.3 液化烴液化烴儲罐應設有就地和遠傳液位計。就地液位計不得使用玻璃管(板)液位計。液位計的類型盡可能減少在儲罐上開孔。當就地液位計采用雷達或伺服罐旁指示儀時，儲罐還應設一種不同類別的液位遠傳儀表。寒冷及嚴寒地區(qū)使用的磁翻板液位計應設有伴熱或保溫措施。
5.4.4 液化烴儲罐應設有高低液位報警和高高液位聯(lián)鎖進料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應獨立設置，可采用連續(xù)測量儀表，也可采用液位開關，并宜與遠傳液位計的高高液位信號組成“三取二”聯(lián)鎖切斷進料，高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應能在線校驗。高液位報警的設定高度應為儲罐的設計儲存液位。高高液位報警的設定高度，不得大于液相體積達到儲罐計算容積的90%時的高度。
5.4.5 液化烴儲罐本體應設有就地和遠傳溫度計。如無特殊要求，溫度檢測應以儲罐本體液相溫度為檢測目標，不得設置在其它受環(huán)境影響擾動大的管道上。其設置位置應能在最低液位時仍能測量液相的溫度而且便于觀測和維護。
5.4.6 緊急切斷閥不得用于工藝過程控制。
5.4.7 液化烴儲罐區(qū)應設有現(xiàn)場聲/光報警設施。固定式可燃氣體、有毒氣體檢測器及其它火災報警信號接入現(xiàn)場聲/光報警設施。探測器的設置及報警的設定應嚴格執(zhí)行GB 50493。

◆SH3136-2003液化烴球形儲罐安全設計規(guī)范
4 液化烴球形儲罐的設計
4.4.2 液化烴球形儲罐必須設有安全閥、液位計、壓力計及溫度計等安全附件。
5 儀表液化烴球形儲罐應根據(jù)工藝的要求，采用技術先進、性能可靠的計量、數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、報警系統(tǒng)進行監(jiān)視、控制及管理等工作。所選儀表應適用于液化烴球形儲罐的設計壓力及設計溫度，并保證在儲存介質(zhì)具有腐蝕性時，與介質(zhì)接觸到儀表部件應具有耐腐蝕的能力。當儀表后儀表元件必須安裝在罐頂時，宜布置在罐頂梯子平臺附近。
5.1 溫度液化烴球形儲罐本體應設置就地和遠傳溫度計，并應保證在最低液位時能測量液相的溫度而且便于觀測和維護。
5.2 壓力液化烴球形儲罐本體應設置就地和遠傳壓力表，并單獨設壓力高限報警。壓力表與球形儲罐之間不得連接其他用途的任何配件或接管。液化烴球形儲罐上的壓力表的安裝位置，應保證在最高液位時能測量氣相的壓力，并便于觀測和維護。
5.3 液位
5.3.1 液化烴球形儲罐應設就地和遠傳的液位計，但不宜選用玻璃板液位計。所采用的液位計應安全、可靠，并盡可能減少在液化烴球形儲罐上開孔數(shù)量。
5.3.2 液化烴球形儲罐應設高液位報警器和高高液位聯(lián)鎖。必要時應加低液位報警器。
5.3.3 對于間歇操作下槽車裝卸的液化石油氣球形儲罐，應設置高高液位自動緊急切斷裝置。對于單組分液化烴或煉化生產(chǎn)裝置連續(xù)操作的球形儲罐，氣聯(lián)鎖要求應根據(jù)氣上下游工藝生產(chǎn)流程的要求確定。
6 閥門液化石油氣上的閥門主體材質(zhì)宜為碳素鋼，并具有與罐體材質(zhì)一樣的耐低溫及抗H2S腐蝕的性能。切斷閥宜選用截止閥，當選用閘閥和球閥時，其閥門應帶有閥腔泄壓機構。閥門的設計壓力不應小于2.5MPa。
6.1 緊急切斷閥液化石油氣球形儲罐液相進出口應設緊急切斷閥，其位置宜靠近球形儲罐。
6.3 排液閥液化石油氣球形儲罐的切水管道上應設兩道切斷閥，宜采用直接切水方式。條文說明：在寒冷和嚴寒地區(qū)，從液化石油氣球形儲罐底部引出的切水管的根部管道應加裝伴熱或保溫設施。

◆T/CCSAS016-2022液化經(jīng)罐區(qū)安全管理規(guī)范
5.4  儀表自控
5.4.1 液化烴儲罐應配置符合規(guī)范要求的安全儀表系統(tǒng)(SIS)，構成一級或者二級重大危險源的液化經(jīng)罐區(qū)應有獨立于基本過程控制系統(tǒng)的安全儀表系統(tǒng)。
5.4.2  液化烴儲罐罐頂應設有就地和遠傳儀表測量氣相壓力，就地指示的壓力表與壓力變送器不得共用同一開口。宜單獨設有壓力高報警設施，壓力高報警檢測元件應滿足可靠性要求，有廣泛應用的元件。壓力表的安裝位置，應在最高液位時仍能測量氣相壓力，并便于觀測和維護。
5.4.3  液化烴儲罐應設有就地(含罐旁指示儀)和遠傳液位計。液化烴儲罐及二次脫水罐就地液位計不應使用玻璃管(板)液位計。液位計的類型宜盡可能減少在儲罐上開孔。當就地液位計采用雷達或伺服罐旁指示儀時，儲罐還應設另外一種不同類別的液位遠傳儀表。寒冷及嚴寒地區(qū)使用的磁翻板液位計應設有伴熱或保溫措施。
5.4.4  液化烴儲罐應設有高低液位報警和高高液位聯(lián)鎖切斷進料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應獨立設置，可采用連續(xù)測量儀表，也可采用液位開關，并宜與遠傳液位計的高高液位信號組成“三取二”聯(lián)鎖切斷進料，高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應能在線校驗。高液位報警的設定高度應為儲罐的設計儲存液位。高高液位報警的設定高度，不應大于液相體積達到儲罐計算容積的90%時的高度。構成一級或者二級重大危險源的液化經(jīng)罐區(qū)儲罐液位高高聯(lián)鎖應納入SIS管理。
5.4.5  液化烴儲罐本體應設有就地和遠傳溫度計。如無特殊要求，溫度檢測應以儲罐本體液相溫度為檢測目標，不應設置在其他受環(huán)境影響擾動大的接管上。其設置位置應能在最低液位時仍能測量液相的溫度而且便于觀測和維護。
5.4.6  緊急切斷閥不得用于工藝過程控制。
5.4.7  液化烴儲罐區(qū)應設有現(xiàn)場聲光報警設施。固定式可燃氣體和有毒氣體探測器及其他火災報警信號應接入現(xiàn)場聲光報警設施。可燃氣體和有毒氣體探測器的設置及報警值的設定應執(zhí)行GB/T50493。

◆GB50074-2014石油庫設計規(guī)范
9 工藝及熱力管道
9.1 庫內(nèi)管道
9.1.12 工藝管道上的閥門，應選用鋼制閥門。選用的電動閥門或氣動閥門應具有手動操作功能。公稱直徑小于或等于600mm的閥門，手動關閉閥門的時間不宜超過15min，公稱直徑大于600mm的閥門，手動關閉閥門的時間不宜超過20min。
15 自動控制和電信
15.1 自動控制系統(tǒng)及儀表
15.1.1 容量大于100m3的儲罐應設液位測量遠傳儀表，并應符合下列規(guī)定：
1 液位連續(xù)測量信號應采用模擬信號或通信方式接入自動控制系統(tǒng)。
2 應在自動控制系統(tǒng)中設高、低液位報警。
3 儲罐高低液位報警的設定高度應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》SH/T3007的有關規(guī)范
4 儲罐低液位報警的設定高度應滿足泵不發(fā)生汽蝕的要求，外浮頂儲罐和內(nèi)浮頂儲罐的低液位報警設定高度(距罐底板)宜高于浮頂落底高度0.2m及以上。
條文說明：相對于本規(guī)范2002版，本次修訂提高了石油庫的自動化監(jiān)控水平，這是與我國現(xiàn)階段經(jīng)濟實力、技術水平、安全和環(huán)保需求相適應的。液位是儲罐需要監(jiān)控的最重要參數(shù)，故本條要求“儲罐應設液位測量遠傳儀表”。
對1、4款說明如下：
1 為防止儲罐滿溢引起火災、爆炸，在儲罐上最好設液位計和高液位報警器。只要有信號遠傳儀表，就可以很方便地設置報警。儲罐都有測量遠傳儀表，這樣就充分利用了儀表資源。
4 本款規(guī)定，是為了提醒操作人員，使用過程中需避免泵發(fā)生汽蝕和浮頂落底。外浮頂罐和內(nèi)浮頂罐的浮頂一般情況下漂浮在液面上，直接與液面接觸，可以有效抑制液體揮發(fā)，且除密封圈處外沒有氣相空間，極大地消除了爆炸環(huán)境。浮頂一旦落底，就會在液面與浮頂之間出現(xiàn)氣相空間，對于易燃液體來說，有氣相空間就會有爆炸性氣體，就大大增加了火災危險性。2010年發(fā)生的北方某大型油庫火災事故中，有多個100000m3儲罐在10余米的近距離受到火焰的烘烤，但只有103號罐被引燃并最終被燒毀，主要原因是該罐當時浮頂已落底，罐內(nèi)有少量存油，在火焰的烘烤下，存在于氣相空間的油氣很容易就被引爆起火了。
15.1.2 下列儲罐應設高高液位報警及聯(lián)鎖，高高液位報警應能同時聯(lián)鎖關閉儲罐進口管道控制閥：
1 年周轉(zhuǎn)次數(shù)大于6次，且容量大于或等于10000m3的甲B、乙類液體儲罐；
2 年周轉(zhuǎn)次數(shù)小于或等于6次，且容量大于20000m3的甲B、乙類液體儲罐；
3 儲存I、II級毒性液體的儲罐。條文說明：高高液位聯(lián)鎖關閉進口閥可防止儲罐進油時溢油，對本條所列三種情況需采取更嚴格的安全保護措施。
15.1.3 容量大于或等于50000m3的外浮頂儲罐和內(nèi)浮頂儲罐應設低低液位報警。低低液位報警設定高度(距罐底板)不低于浮頂落底高度，低低液位報警應能同時聯(lián)鎖停泵。條文說明：低低液位開關的設置是為了避免浮頂支腿降落到罐底。由于大型儲罐一旦發(fā)生事故危害性也大，所以對大于或等于50000m3的儲罐的要求更高些。
15.1.4 用于儲罐高高、低低液位報警信號的液位測量儀表應采用單獨的液位連續(xù)測量儀表或液位開關，并應在自動控制系統(tǒng)中設置報警及聯(lián)鎖。
條文說明：“單獨的液位連續(xù)測量儀表或液位開關”是指，除了“應設液位測量遠傳儀表”外，還需設置一套專門用于儲罐高高、低低液位報警及聯(lián)鎖的液位測量儀表。
15.1.5 需要控制和監(jiān)測儲存溫度的儲罐應設置溫度測量儀表，并應將溫度信號遠傳至控制室。
條文說明：溫度也是儲罐的重要參數(shù)，需要對儲罐內(nèi)液體溫度實時監(jiān)測。
15.1.6 容量大于或等于50000m3的外浮頂儲罐，其泡沫滅火系統(tǒng)應采用由人工確認的自動控制方式。
15.1.7 一級石油庫的重要工藝機泵、消防泵、儲罐攪拌器等電動設備和控制閥門除應能在現(xiàn)場操作外，尚應能在控制室進行控制和顯示狀態(tài)。二級石油庫的重要工藝機泵、消防泵、儲罐攪拌器等電動設備和控制閥門除應能在現(xiàn)場操作外，尚宜能在控制室進行控制和顯示狀態(tài)。
條文說明：這樣規(guī)定可以實時監(jiān)測電動設備狀態(tài)，及時處理異常情況。
15.1.8 易燃和可燃液體輸送泵出口管道應設壓力測量儀表，壓力測量儀表應能就地顯示，一級石油庫尚應將壓力測量信號遠傳至控制室。
條文說明：易燃和可燃液體輸送泵的出口壓力是反映輸油泵和管道是否正常運轉(zhuǎn)的重要參數(shù)，對泵出口壓力進行實時監(jiān)測有利于安全管理。
15.1.9 有毒氣體和可燃氣體檢測器設置，應符合下列規(guī)定：
1 有毒液體的泵站、裝卸車站、計量站、儲罐的閥門集中處和排水井處等可能發(fā)生有毒氣體泄漏和積聚的區(qū)域，應設置可燃氣體濃度自動檢測報警裝置。
2 設有甲、乙A類易燃液體設備的房間內(nèi)，應設置可燃氣體濃度自動檢測報警裝置。
3 一級石油庫的甲、乙A類液體的泵站、裝卸車站、計量站、地上儲罐的閥門集中處和排水井處等可能發(fā)生可燃氣體泄漏、積聚的露天場所，應設置可燃氣體檢測器；覆土罐組和其他級別石油庫的露天場所可配置便攜式可燃氣體檢測器。
4 一級石油庫的可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)設計，應符合現(xiàn)行國家標準《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》GB 50493的有關規(guī)定。
15.1.10 一級石油庫消防部分的監(jiān)測、順序控制等操作應采用以下兩種方式之一：
1 采用專用監(jiān)控系統(tǒng)，并經(jīng)通信接口與石油庫的自動控制系統(tǒng)通信；
2 在石油庫的自動控制系統(tǒng)中設置單獨的I/O卡件和單獨的顯示操作站。
條文說明：本條規(guī)定是為了方便對消防系統(tǒng)進行監(jiān)控管理，并保證其可靠性。
15.1.11 一級石油庫消防泵的啟停、消防水管道及泡沫液管道上控制閥的開關均應在消防控制室實現(xiàn)遠程啟停控制，總控制臺應顯示泵運行狀態(tài)和控制閥的閥位信號。
條文說明：本條規(guī)定是為了保證快速啟動消防系統(tǒng)，及時對火災實施撲救。
15.1.12 儀表及計算機監(jiān)控管理系統(tǒng)應采用UPS不間斷電源供電，UPS的后備電池組應在外部電源中斷后提供不少于30min的交流供電時間。
條文說明：本條是參照相關規(guī)范制訂的，意在發(fā)生停電事故時，計算機監(jiān)控管理系統(tǒng)仍有供電保證，以便采取緊急處理措施。
15.1.13 自動控制系統(tǒng)的室外儀表電纜敷設，應符合下列規(guī)定：
1 在生產(chǎn)區(qū)敷設的儀表電纜宜采用電纜溝、電纜保護管、直埋等地下敷設方式。采用電纜溝時，電纜溝應充沙填實。
2 生產(chǎn)區(qū)局部地段確需在地面敷設的電纜，應采用鍍鋅鋼保護管或帶蓋板的全封閉金屬電纜槽等方式敷設。
3 非生產(chǎn)區(qū)的儀表電纜可采用帶蓋板的全封閉金屬電纜槽在地面以上敷設。
條文說明：本條規(guī)定是為了保護儀表電纜在火災事故中免受損壞。“生產(chǎn)區(qū)局部地段確需在地面敷設的電纜”，主要指儀表、閥門、設備電纜接頭等處以及其他不便采取地面下敷設的電纜。電纜槽比橋架的保護功能好，如果采用橋架，電纜就要采用鎧裝，大大增加成本。為減少雷擊影響，規(guī)定應采用金屬電纜槽。不能采用合成材料。

◆Q/SH0774-2021極度和高度危害介質(zhì)儲運設施技術標準
6 工藝與管道設計
6.1 一般規(guī)定
6.1.3 構成一級、二級重大危險源的極度危害介質(zhì)儲罐應設置安全儀表系統(tǒng)，高度危害介質(zhì)儲罐應經(jīng)SIL定級后確定是否設置安全儀表系統(tǒng)。
6.1.5 儲存極度和高度危害介質(zhì)立式儲罐氣相收集支管應設置遠程切斷閥。儲存極度和高度危害介質(zhì)立式儲罐氣相不應與儲存非同類物料儲罐氣相直接連通。
6.2 工藝設計
6.2.5 甲A類極度和高度危害介質(zhì)儲罐的液體物料罐根閥應設為緊急切斷閥。緊急切斷閥應能在防火堤外及控制室操控關閉。
6.2.6 儲罐應設高、高高、低、低低液位報警，儲罐罐根閥應具有遠程切斷功能。高高液位應聯(lián)鎖關閉罐前進料閥，并宜開啟其他選定儲罐進料閥。儲罐低低液位宜聯(lián)鎖開啟其他選定儲罐出料閥門，并關閉儲罐出料閥門；無合適儲罐選定時應聯(lián)鎖停泵。
8 自動控制
8.1 儲運設施儀表設計應符合SH/T3184的相關規(guī)定, 安全儀表系統(tǒng)設計應符合GB/T50770的相關規(guī)定, 可燃氣體和有毒氣體檢測系統(tǒng)設計應符合GB/T50493的相關規(guī)定。
8.2 儀表選型應選用便于極度和高度危害介質(zhì)隔離維修的儀表，不得選用玻璃板(管)式液位計。
8.3 儲罐應設置就地及遠傳溫度測量儀表。
8.4 帶壓或常壓惰性氣體密封儲罐應在罐頂設置就地壓力指示和壓力遠傳儀表，就地壓力指示與壓力遠傳儀表不得共用同一取源開口。
8.5 儲罐應設置兩套液位連續(xù)測量儀表，液位連續(xù)測量儀表宜配罐旁指示儀顯示就地液位，并應在自動控制系統(tǒng)中設置高、低液位報警功能。極度危害介質(zhì)儲罐液位應做“三取二”聯(lián)鎖。
8.6 儲罐進出口管道緊急切斷閥宜采用氣動執(zhí)行機構，并應具備故障關功能。緊急切斷閥的全開或全關時間不應超過5s/in(閥門通徑)，未埋地敷設的緊急切斷閥的控制信號電纜應采用耐火電纜。
8.7 儲罐進出口管道開關閥上閥蓋填料函應采用雙(多)重低泄漏填料密封函或波紋管密封型式,閥桿密封件泄漏量不應低于GB/T26481規(guī)定的CLASS B級，開關閥應選用雙向密封型閥內(nèi)件。
8.8 對于極度和高度危害介質(zhì)的壓力、流量、液位等遠傳測量儀表，不宜選用介質(zhì)引出型儀表，若選用介質(zhì)引出型儀表，儀表測量管道的排放應密閉。

◆[2016]39號：中石化《罐區(qū)隱患整改攻堅戰(zhàn)指導意見》關于印發(fā)《罐區(qū)隱患整改攻堅戰(zhàn)指導意見》的通知
三、SIS聯(lián)鎖系統(tǒng)
1、各企業(yè)應當對其重大危險源進行安全評估，并確定重大危險源等級，凡屬一級或者二級重大危險源的儲罐區(qū),應設置緊急停車系統(tǒng)，緊急停車系統(tǒng)的安全功能可通過基本過程控制(DCS或SCADA)系統(tǒng)實現(xiàn)，也可通過安全儀表(SIS)系統(tǒng)實現(xiàn)；
2、儲罐區(qū)的SIS系統(tǒng)應根據(jù)安全評估的SIL級別進行設置，并應符合GB/T50770的相關規(guī)定；未進行HAZOP研究和SIL評估的(涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或二級重大危險源)在役罐區(qū)，應配備獨立的SIS系統(tǒng)，每個回路的檢測元件和執(zhí)行元件均宜獨立設置，安全儀表等級應按SIL2考慮。
四、低低液位聯(lián)鎖、高高液位聯(lián)鎖
1、容積大于100m3儲罐均應設置液位高、高高、低、低低的液位連續(xù)測量遠傳儀表元件，但高高、低低液位是否聯(lián)鎖切斷進出料閥或停泵，需要考慮聯(lián)鎖后造成的影響，并應符合下列規(guī)定：
(1)凡屬一級或者二級重大危險源的儲罐均應設置高高液位聯(lián)鎖關閉進料閥，并應核實進罐管道及其相關管道的設計壓力是否滿足最苛刻工況(如泵的關死點揚程等)的要求和安全措施是否完善。
(2)當某種物料的一座儲罐高高液位聯(lián)鎖關閉了進料閥，為了不影響上游裝置(設施)的正常生產(chǎn)，應報警并快速開啟另一座儲罐的進料閥。
(3)當儲罐的低低液位設置自動聯(lián)鎖停泵，會對下游裝置或站場造成停工再啟動等重大影響的儲罐(如裝置原料罐及中間原料罐、輸油首站儲罐)，其液位低低時宜采取二次報警，聯(lián)鎖關閉出料閥，報警切換打開另一座儲罐的出料閥。
(4)當儲罐的低低液位設置自動聯(lián)鎖停泵，不會對下游操作(裝車、裝船)造成停工再啟動等重大影響的儲罐(如煉化企業(yè)成品儲罐、成品油庫儲罐)，其液位低低時可采取聯(lián)鎖關閉出料閥或聯(lián)鎖停泵。
2、對屬于一級或二級重大危險源的儲罐，除設置高、低液位報警外，還應對低低液位和高高液位設置相應的報警及聯(lián)動保護措施。需設置獨立SIS系統(tǒng)的儲罐，其進出口管道上的罐根閥(緊急切斷閥要采取防火措施，應具有手動操作功能，并采取防火措施)，儲罐高高液位、發(fā)生火災事故等緊急情況時用SIS系統(tǒng)聯(lián)鎖切斷進料；不需設置獨立SIS系統(tǒng)的儲罐，其進出口管道上的罐根閥宜采用控制閥，并應具有手動操作功能，儲罐高高液位、發(fā)生火災事故等緊急情況時可通過基本過程控制系統(tǒng)聯(lián)鎖切斷進料。

◆AQ3036-2010危險化學品重大危險源 安全監(jiān)控通用技術規(guī)范
4 技術要求
4.5 監(jiān)控項目
4.5.1 監(jiān)控項目的分類對于儲罐區(qū)(儲罐)、庫區(qū)(庫)、生產(chǎn)場所三類重大危險源，因監(jiān)控對象不同，所需要的安全監(jiān)控預警參數(shù)有所不同。主要分為：
a)儲罐以及生產(chǎn)裝置內(nèi)的溫度、壓力、液位、流量、閥位等可能直接引發(fā)安全事故的關鍵工藝參數(shù)；
b)當易燃易爆及有毒物質(zhì)為氣態(tài)、液態(tài)或氣液兩相時，應監(jiān)測現(xiàn)場的可燃/有毒氣體濃度；
c)氣溫、濕度、風速、風向等環(huán)境參數(shù)；
d)音視頻信號和人員出入情況；
e)明火和煙氣；
f)避雷針、防靜電裝置的接地電阻及供電狀況。
4.5.2 儲罐區(qū)(儲罐)罐區(qū)檢測預警項目主要根據(jù)儲罐的結構和材料、儲存介質(zhì)特性以及罐區(qū)環(huán)境條件等的不同進行選擇。一般包括罐內(nèi)介質(zhì)的液位、溫度、壓力，罐區(qū)內(nèi)可燃/有毒氣體濃度、明火、環(huán)境參數(shù)以及音視頻信號和其他危險因素等。
4.5.3 庫區(qū)(庫)庫區(qū)(庫)檢測預警項目主要根據(jù)儲存介質(zhì)特性、包裝物和容器的結構形式和環(huán)境條件等的不同進行選擇。一般包括庫區(qū)室內(nèi)的溫度、濕度、煙氣以及室內(nèi)外的可燃/有毒氣體濃度、明火、音視頻信號以及人員出入情況和其他危險因素等。
4.5.4 生產(chǎn)場所生產(chǎn)場所檢測預警項目主要根據(jù)物料特性、工藝條件、生產(chǎn)設備及其布置條件等的不同進行選擇。一般包括溫度、壓力、液位、閥位、流量以及可燃/有毒氣體濃度、明火和音視頻信號和其他危險因素等。

◆GB 50737-2011石油儲備庫設計規(guī)范
11 自動控制
11.1 自動控制系統(tǒng)及儀表
11.1.1 石油儲備庫應設置計算機監(jiān)控管理系統(tǒng)，對儲備庫進行集中監(jiān)測、控制和管理。油庫內(nèi)主要工藝參數(shù)應送入計算機監(jiān)控管理系統(tǒng)進行控制、記錄、顯示、報警等操作。
11.1.2 每座油罐應設置液位連續(xù)測量儀表和高高液位開關、低低液位開關，并應符合下列規(guī)定：
1 液位計的精度應優(yōu)于±1mm;
2 連續(xù)液位計應具備高液位報警、低液位報警和高高液位聯(lián)鎖關閉油罐進口閥門的功能，低液位報警設定高度(距罐底板)不宜小于 2m;
3 高高液位開關應具備高高液位聯(lián)鎖關閉油罐進口閥門的功能；
4 低低液位開關應具備低低液位聯(lián)鎖停輸油泵并關閉泵出口閥門的功能，低低液位開關設定高度(距罐底板)可不小于1.85m;
5 液位連續(xù)測量信號應以現(xiàn)場通信總線的方式遠傳送入控制室的罐區(qū)液位數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，并通過串行接口與儲備庫計算機監(jiān)控管理系統(tǒng)通信。
11.1.3 油罐應設多點平均溫度測量儀表并應將溫度測量信號遠傳到控制室。
11.1.4 電動設備(如機泵、油罐攪拌器、電動閥等)的開關除應能在現(xiàn)場操作外，也應能在控制室進行控制和顯示狀態(tài)。
11.1.5 輸油泵進出口管道應設壓力測量儀表，壓力測量儀表應能就地顯示，并應將壓力測截信號遠傳到控制室。
11.1.6 原油外輸管道應設置計量設施并宜采用體積流量計，應將流量信號送入控制室。流量計標定宜采用在線實液標定方式。
11.1.8 油罐組、輸油泵站、計量站等可燃性氣體易泄漏和易積聚區(qū)域，應設置可燃性氣體濃度檢測器，并應將信號遠傳到控制室。
11.1.9 儲備庫消防部分的監(jiān)測、順序控制等操作應采用1套專用監(jiān)控系統(tǒng)，并應經(jīng)通信接口與油庫的計算機監(jiān)控管理系統(tǒng)通信。
11.1.10 消防泵的啟停、消防水管道及泡沫液管道上控制閥的開關均應在消防控制室實現(xiàn)程序啟停控制，總控制臺可顯示泵運行狀態(tài)和電動閥的閥位信號。
11.2 控制室
11.2.1 石油儲備庫應設置控制室，控制室宜設在綜合樓一層。
11.2.2 控制室宜由操作室、機柜室、工程師室、操作工值班室、儀表值班室、軟硬件維護室、備品備件室、UPS室等組成。
11.2.3 消防控制室應能監(jiān)控火災報警、滅火系統(tǒng)等各類消防設施日常工作狀態(tài)和火災時運行狀態(tài)，并將有關信息發(fā)送至庫區(qū)消防站。
11.2.4 消防控制室可與其他控制中心合并一處設置，但消防設備的監(jiān)控和管理應相對獨立。
11.2.5 控制室內(nèi)應設置空調(diào)系統(tǒng)。
11.3 儀表電源、接地及防雷
11.3.1 儀表及計算機監(jiān)控管理系統(tǒng)應采用不間斷電源(UPS)供電, UPS的后備電池組應在外部電源中斷后提供不少于30min的交流供電時間。儀表及計算機監(jiān)控管理系統(tǒng)應由配電柜配電，儀表電源應為220V(AC)或24V(DC)。
11.3.2 儀表及控制系統(tǒng)的保護接地、工作接地、防靜電接地和防雷接地應采用等電位連接方式，并應接入公共接地系統(tǒng)。
11.3.3 應根據(jù)油庫所在地區(qū)雷擊概率及相關標準，在控制室及儀表安裝處設置電涌保護器。
11.4 儀表電纜敷設
11.4.1 室外儀表電纜敷設應符合下列規(guī)定：
1 在生產(chǎn)區(qū)敷設的儀表電纜宜采用電纜溝、電纜管道、直埋等地面下敷設方式；采用電纜溝時；電纜溝應充沙填實；
2 生產(chǎn)區(qū)局部地方確需在地面敷設的電纜應采用保護管或帶蓋板的電纜橋架等方式敷設；
3 非生產(chǎn)區(qū)的儀表電纜可采用帶蓋板的電纜橋架在地面以上敷設。
11.4.2 電纜采用電纜橋架架空敷設時宜采用對絞屏蔽電纜。在同一電纜橋架內(nèi)應設隔板將信號電纜與220V(AC)電源電纜分開敷設。220V(AC)電源信號也可單獨穿管敷設。
11.4.3 儀表電纜保護管宜采用熱浸鋅鋼管。

◆DB11/T1400-2017危險化學品常壓儲罐安全管理規(guī)范(北京地標)
5 設備設施
5.2 儲罐應配備完善的溫度、液位指示、報警系統(tǒng)及安全輔助設施。可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)的設計應符合GB50493的規(guī)定。
5.3 儲罐進出口管道靠罐壁的第一道閥門應設置自動和(或)手動緊急切斷閥或閥門組，并保證正常有效。

◆SH/T3007-2014石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范
5 常壓和低壓儲罐區(qū)
5.4 儀表選用與安裝
5.4.1 容量大于100m3的儲罐應設液位連續(xù)測量遠傳儀表。
條文解釋：5.4.1 液位是儲罐需要監(jiān)控的最重要參數(shù)，故本條要求“儲罐應設液位測量遠傳儀表”。
5.4.2 應在自動控制系統(tǒng)中設高、低液位報警并應符合下列規(guī)定：
a)儲罐高液位報警的設定高度，不應高于儲罐的設計儲存高液位：
b)儲罐低液位報警的設定高度，不應低于儲罐的設計儲存低液位。
條文解釋：5.4.2 設置高(低)液位報警的目的，是預報罐內(nèi)液位將升高(降低)到所規(guī)定的極限高度，要求操作人員聽到報警后，需在規(guī)定的時間內(nèi)完成切換儲罐的工作，才能避免發(fā)生事故。
5.4.3 儲存I級和II級毒性液體的儲罐、容量大于或等于3000m3的甲B和乙A類可燃液體儲罐、容量大于或等于10000m3的其他液體儲罐應設高高液位報警及聯(lián)鎖，高高液位報警應聯(lián)鎖關閉儲罐進口管道控制閥。高高液位報警的設定高度，宜按下式計算：h6=h+h2，公式中：h為儲罐的設計儲存高液位，m;h2為10min-15min儲罐最大進液量折算高度，m;h6為高高液位報警器的設定高度，m。
條文解釋：5.4.3 高高液位聯(lián)鎖關進口閥可防止儲罐進料時滿溢，對本條所列三種情況需采取更嚴格的安全保護措施。
5.4.4 裝置原料儲罐宜設低低液位報警，低低液位報警宜聯(lián)鎖停泵。
5.4.5 儲罐高高、低低液位報警信號的液位測量儀表應采用單獨的液位連續(xù)測量儀表或液位開關，報警信號應傳送至自動控制系統(tǒng)。
5.4.6 儲罐應設溫度測量儀表。浮頂罐和內(nèi)浮頂罐上的溫度計，宜安裝在罐底以上700mm～1000mm處。固定頂罐上的溫度計，宜安裝在罐底以上700mm～1500mm處。罐內(nèi)有加熱器時，宜取上限，無加熱器時，宜取下限。
5.4.7 低壓儲罐應設壓力測量就地指示儀表和壓力遠傳儀表。壓力就地指示儀表與壓力遠傳儀表不得共用一個開口。壓力表的安裝位置，應保證在最高液位時能測量氣相的壓力并便于觀察和維修。
5.4.8 甲B、乙A類和有毒液體罐區(qū)內(nèi)閥門集中處、排水井處應設可燃氣體或有毒氣體檢測報警器，并應符合GB50493的規(guī)定。
5.4.9 儀表的安裝位置與罐的進出口接合管和罐內(nèi)附件的水平距離不應少于1000mm。
5.4.10 當儀表或儀表元件安裝在罐頂時，宜布置在罐頂梯子平臺附近。
5.4.11 應將儲罐的液位、溫度、壓力測量信號傳送至控制室集中顯示。
6 壓力儲罐區(qū)
6. 3 儲罐儀表選用和安裝
6.3.1 壓力儲罐應設壓力就地指示儀表和壓力遠傳儀表。壓力就地指示儀表和壓力遠傳儀表不得共用一個開口。
6.3.2 壓力儲罐液位測量應設一套遠傳儀表和一套就地指示儀表，就地指示儀表不應選用玻璃板液位計。
6.3.3 液位測量遠傳儀表應設高、低液位報警。高液位報警的設定高度應為儲罐的設計儲存高液位：低液位報警的設定高度，應滿足從報警開始10min～15min內(nèi)泵不會汽蝕的要求。
6.3.4 壓力儲罐應另設一套專用于高高液位報警并聯(lián)鎖切斷儲罐進料管道閥門的液位測量儀表或液位開關。高高液位報警的設定高度，不應大于液相體積達到儲罐計算容積的90%時的高度。
6.3.5 壓力儲罐應設溫度測量儀表。
6.3.6 壓力儲罐的壓力、液位和溫度測量信號應傳送至控制室集中顯示。
6.3.7 壓力儲罐上的溫度計的安裝位置，應保證在最低液位時能測量液相的溫度并便于觀察和維修。
6.3.8 壓力儲罐罐組應設可燃氣體或有毒氣體檢測報警系統(tǒng)，并應符合GB50493的規(guī)定。
6.3.9 罐頂?shù)膬x表或儀表元件宜布置在罐頂梯子平臺附近。

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